延長高溫泵機械密封使用壽命的措施
延長高溫泵機械密封使用壽命的措施姜世慶摘要煉油廠高溫泵密封使用壽命短原因分析采用將普通機械密封改為金屬波紋管機械密封的措施使高溫泵機械密封的平均使用壽命由個月延長到個月以上。關鍵詞機械密封高溫泵焊接金屬波紋管中圖分類號文獻標識碼一、概況青島石化萬怕常減壓萬以重油催化萬池加氫萬“催化重整等裝置有**?以上的高溫油泵臺。以前機械密封平均使用壽命為個月主要使用的是單彈簧、多彈簧式機械密封后逐步改為焊接金屬波紋管機械密封。目前高溫油泵機械密封平均使用壽命已達到個月以上。二、彈簧式機械密封易失效分析結構圖是一種單端面、大彈簧、非平衡型機械密封結構圖圖是實物照片。助密封囂褂償環輔助密封圈非補償環靜環圖泄漏原因分析主要失效形式。由圖可見密封有個泄漏點。泄漏點為機械密封摩擦副。通常是主要泄漏圖點。主要失效是磨損、斷裂、高溫脫落。泄漏點為補償環動環輔助密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、卡死、磨損。泄漏點為非補償環靜環輔助密封圈。主要失效是老化、腐蝕、失彈、損傷、脫落。泄漏點為壓蓋密封圈墊片。主要失效是腐蝕、老化、失彈、損傷。分析。按傳統選擇摩擦副材料配對、輔助密封圈結構及材料等的該種結構密封不能有效防止泵抽空在介質高溫、具有腐蝕性、抽空、操作波動、安裝不規范、泵有關部件裝配后達不到相關技術要求等因素下會表現出如上所述主要失效形式。機械密封摩擦副材料選用通常動靜環為硬質合金對石墨浸樹脂。一般石墨環磨損過快泵抽空后導致快速磨損、破碎、端面裂紋等。動環主要是磨損、開裂及脫落等從而引起密封泄漏。動環輔助密封圈和靜環輔助密封圈。一般選用橡膠或聚四氟乙烯密封圈雖然密封性能較好但在高溫及化學腐蝕等環境中較易出現高溫老化、塑性變形受腐蝕、高溫產生的結垢導致卡死等問題從而引起密封泄漏。三、措施根據常減壓、重油催化、加氫、催化重整等裝置每臺泵的實際參數采取合理選用系列焊接金屬波紋管機械密封。以萬如常減壓裝置泵泵位號為例闡述合理措施。合理選擇波紋管機械密封泵位號。泵型號。介質為初底油溫度。轉速進口壓力出口壓力。根據泵的實際工藝應用情況選用—靜止型波紋管機械密封圖為其實物圖片。選擇結構按的要求考慮油溫度高?。采用靜止型波紋管結構形式集成設計。主要特點是無補償環滑移動環輔助密封使之有優良的追隨性和補償性避免微動磨損圖設苗管理與維疊?圈 萬方數據和電化腐蝕動靜環輔助密封采用柔性石墨耐高溫材料替代普通橡膠耐高溫并分別用個不銹鋼螺栓軸向緊固使動密封點變為靜密封點設計為平衡型金屬波紋管密封使介質壓力在波動較大等情況下能有效保證摩擦副的密封性能靜環固定在密封壓蓋上能有效防止抽空靜止型金屬波紋管密封的彈性原件為補償性能很好的金屬波紋管可以有效克服軸和密封壓蓋傾斜問題。選擇材料動靜環輔助密封采用薄不銹鋼片復合柔性石墨壓蓋輔助密封采用柔性石墨加不銹鋼金屬纏繞墊片耐高溫、耐腐蝕、強度好。選用合適的波紋管。該波紋管波片為雙波形這種形狀結構剛性較大、不易變形、具有抗疲勞特點且耐壓性能好能承受較高壓力選用高性能不銹鋼材料成型及焊接性能都好是一種高強度不銹鋼是理想的波紋管材料。波紋管與尾座、環座焊接成一體應用溫度?密封腔中。靜環座基體選用材料。是一種鐵鎳合金膨脹系數較為穩定能有效避免因高溫膨脹導致所鑲環脫離的問題。浸銻石墨作為靜環鑲在該基體上。由此組成波紋管靜環體使用溫度密封腔中。動環采用鑲嵌使用溫度密封腔中。選擇參數計算略波紋管剛性設定。選擇合適的波紋管密封剛度。選擇該密封剛度近似值為。波紋管有效作用直徑。波紋管內徑波紋管外徑波紋管有效作用直徑。平衡系數。
1、操作注意事項
A、泵只允許在規定的參數范圍內運轉；
B、泵不允許在吐出閥門關閉或關到很小開度下運轉。否則導致泵發熱，降低壽命。如果泵是安裝在一個并聯系統中，每臺泵都要在特定的參數下運行以**泵的流量；
C、泵不能關閉吸入口閥門運行。否則使泵發生干轉，導致泵零件損壞；
D、泵輸送介質不能含有空氣或者氣體，否則會使泵的流量和揚程不可能準確的測出，同時會產生研磨損壞零件。
2、泵啟動前檢查
A、啟動泵前，應先盤動轉子，檢查轉子是否靈活；
B、檢查全部螺栓、管路引線的聯接是否緊固和泵周圍的安全情況；
C、檢查全部儀表、閥門及儀器是否正常
D、檢查油環位置、油位計的油位是否正常；
E、檢查電動機的轉向是否與泵的轉向一致。
3、泵的啟動
A、打開泵的吸入閥和水封水管路的閥；
B、關閉泵的出口閘閥、壓力表旋塞；用輸送的液體或抽真空系統排除吸入管和泵體內空氣；泵內無液體時不允許啟動，否則會損壞零件。
C、啟動電機，待泵運轉正常后，打開壓力表旋塞，慢慢開啟泵出口閘閥，觀察壓力表和開關的指示，按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程。
4、泵的運行
A、本型泵靠內平衡機構平衡軸向力，平衡裝置有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至吸入段或在平衡室外設置一短管，平衡液體經短管流向泵外，為保證泵正常運行，平衡水管**不允許堵塞；
B、本型泵滾動軸承均無冷卻裝置，軸承溫升變化反應了泵的裝配質量，軸承溫升不得**環境溫度35攝氏度，較高溫度不應**75攝氏度；
C、本型泵轉子在運行中存在一定的軸向游動，應保證電機和水泵兩聯軸器端面間的間隙值；
D、泵在運行期間每隔一定的時間應檢查儀表、泵的轉速和葉輪、密封環、導葉套、平衡盤、軸套的磨損情況，磨損量過大時應及時更換。此外，監測泵的流量、揚程、溫度及潤滑情況；泵在發生故障時，應停泵，且參考故障排除表進行維修。
5、泵的停車
停車前應先關壓力表旋塞，慢慢關閉出口閘閥，待出口閥門關閉完畢后再停電機，當泵停穩后在關閉泵的吸入閥。
6、泵的維修
為了保持泵高效穩定的工作狀態，泵必須經常維修，維修的項目和每次維修的間隔時間取決泵的工作條件和泵的運行狀況。定期檢查泵的性能（如流揚程、振動等）而且要做記錄，按這些記錄數據去分析泵是否正常工作，是否需要維修或者確定要修的哪一部位。在一般條件下，如果堅持精密的測試記錄定期的總結記錄，那么，每隔幾個月就可以得到泵是否需要維修的可靠資料。除在規定時間對泵監測外，下面的維護是經常的；
A、檢查泵底座、泵、電機是否緊固，如果松動會引起泵的振動；
B、檢查儀表、引線的狀況，檢查管路是否泄露或松動，或其他形式的損壞。如果需要應立即檢修；
C、填料壓蓋不能壓的過緊，否則會影響填料壽命；
D、軸承潤滑油每工作1000小時更換一次。
熱水泵如何選型？
在實際使用中，常規的熱水泵種，除R型熱水循環泵外，還有IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)。這兩種都是臥式泵，還有一種IRG型管道熱水泵,是立式泵。
R型熱水泵是我廠專門為輸送熱水設計的特殊型泵種。它與IR IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵) 和IRG型管道熱水泵的主要區別除了適用參數不同外，較特殊的是它的適用溫度范圍。
鑄鐵材質的R型泵適用的介質溫度為：≤150℃。 若使用II類材質，即鑄鋼材質，適用的介質溫度可達到200℃。
而IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)和IRG型管道熱水泵適用的介質溫度低得多。 IR型熱水泵鑄鐵材質時僅為80℃；IRG型管道熱水泵鑄鐵材質時僅為90℃。
三種泵適用的參數和使用環境有所區別。
R型熱水泵的流量范圍為4.32-600m3/h;揚程為17-82m，電機功率1.1-115KW.，管徑40-300mm.
適用于冶金、電站，化工等部門，用于輸送不含固體顆粒的高壓熱水之用。
IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)用來輸送溫度不**過180℃，進口壓力不**0.8MPa的介質
IR型熱水泵(或者叫ISR型熱水泵)參數范圍：流量：5.4~400m3/s揚程：4~80m
IRG型管道熱水泵是為管道增壓輸送，解決管道壓力過低而研制的新穎泵，比日前應川臥式離心泵具有很大的優越性。由于采用**機械密封，電機主軸直接安裝葉輪，故有效率高、耗電省、結構緊湊、體積小、重量輕、裝修方便等特點，并可根據揚程與流量需要并串聯使用。
IRG型管道熱水泵的技術參數 ：溫度：-20-120 ℃ ； 轉數：2900-1450 轉/min ；壓力：0.08-1.5 MPa ；流量：1.5～1080 m3/h ；功率：0.18～132 kw
具體請根據參數表選型，以下是三個系列泵的參數表：
R型熱水循環泵參數表；
IR型熱水泵參數表；
IRG型管道熱水泵參數表。
汽蝕就是當離心泵的實際的入口吸程大于設定的吸程的時候，部分水因為受到低壓作用會出現氣化現象。當水到高壓的時候，混在液體中的部分氣體，迅速液化，產生空間，水會高速打到旋轉的葉輪上，葉輪就會出現破損，這就是汽蝕。如果可以降低離心泵的安裝高度，能有效避免汽蝕。
離心泵內發生汽蝕的過程
1、離心泵內汽蝕的過程
離心泵運轉時，流道里液體的速度和壓力都是變化的，當流道中局部區域（通常是葉輪進口邊稍后的某處）液體的**壓力降低到當時溫度下的汽化壓力時，液體便在該處發生汽化，形成許多汽泡。
汽泡隨液體向前流動至壓力大于汽化壓力的區域時，汽泡內外產生壓差，汽泡急劇地縮小以至凝結，凝結過程中，液體質點高速填充空穴，液體質點就像無數小彈頭一樣，連續打擊在金屬表面上，在壓力很高（局部壓力高達50MPa），頻率很高的連續打擊下，金屬表面逐漸因疲勞而破壞。
另外，在所產生的汽泡中還夾雜一些活潑的氣體（氧），借助汽泡凝結時所放出的熱量（局部溫度高達200~300℃）對金屬起化學腐蝕作用。在這種機械剝蝕和化學腐蝕的共同作用下，使離心泵過流部件受到破壞的過程就是汽蝕過程。
2、離心泵產生汽蝕的危害
（1）產生振動和噪聲
離心泵汽蝕時，汽泡在高壓區內連續不斷發生突然潰滅，并伴隨著強烈的水擊，這時會產生頻率為600~25000Hz的噪音，泵內可聽到劈劈、啪啪的爆炸聲，同時機組產生振動，機組的振動又將促使更多的空泡發生潰滅，兩者相互激勵，當頻率接近于裝置的固有頻率時，機組將發生強烈的共振，稱為汽蝕共振，這時，機組不應工作。
（2）過流部件的汽蝕破壞
離心泵長時間在汽蝕條件下工作時，在連續強烈的高頻（600~25000Hz）沖擊下（壓力達50MPa），金屬表面出現麻點，嚴重時金屬晶粒松動并脫落，呈現出蜂窩狀、海綿狀、溝槽狀、魚鱗狀甚至穿孔、斷裂。
實踐證明，汽蝕破壞的部位，正是汽泡消失之處，所以常常在葉輪出口和壓水室進口部位發現破壞痕跡。軸流泵和斜流泵，通常在葉片背面和外周出現破壞（葉片與葉輪室接觸的地方，即間隙汽蝕）。
（3）性能下降
離心泵剛發生汽蝕時，對泵性能影響不大，待汽蝕發展到一定程度，由于葉輪和液體的能量交換受到干擾和破壞，大量的汽泡堵塞流道，泵的流量、揚程、效率 、軸功率曲線就會顯著下降。
低比轉數泵的特性急速下降；高比轉數泵的特性下降較為緩慢，只是到了某一個流量后，性能才急劇下降；軸流泵無顯著下降階段,多級泵汽蝕只限于**級，因而性能下降較單級泵為小
減少離心泵汽蝕的措施：
1、提高離心泵本身的抗汽蝕性能
（1）增大葉輪進口直徑
（2）增大葉輪葉片進口寬度
（3）增大葉輪蓋板進口部分曲率半徑
（4）葉片進口邊適當向吸入方向延伸
（5）增大葉片進口角
（6）盡量使葉片進口厚度薄
（7）增加葉片的光潔度
2、防止發生汽蝕的措施
（1）減少幾何吸上高度Hg(或增加幾何倒灌高度)。
（2）減少吸入損失hc(可增大管徑、減少管路長度、彎頭等)。
（3）選泵時，注意泵較大流量的汽蝕余量，應使裝置的汽蝕余量大于泵的汽蝕余量。
（4）在同樣的轉速和流量下，采用雙吸泵（減小進口流速）。
（5）泵汽蝕時，把流量調小或降速運行。
（6）離心泵吸水池對泵汽蝕有重要影響。
（7）對于在苛刻條件下運行，為避免汽蝕破壞，離心泵可使用抗汽蝕材料。
汽蝕現象：
液體在一定溫度下，降低壓力至該溫度下的汽化壓力時，液體便產生汽泡。把這種產生氣泡的現象稱為汽蝕。汽蝕時產生的氣泡，流動到高壓處時，其體積減小以致破滅。這種由于壓力上升氣泡消失在液體中的現象稱為汽蝕潰滅。泵在運轉中，若其過流部分的局部區域（通常是葉輪葉片進口稍后的某處）因為某種原因，抽送液體的**壓力降低到當時溫度下的液體汽化壓力時，液體便在該處開始汽化，產生大量蒸汽，形成氣泡，當含有大量氣泡的液體向前經葉輪內的高壓區時，氣泡周圍的高壓液體致使氣泡急劇地縮小以至破裂。
在氣泡凝結破裂的同時，液體質點以很高的速度填充空穴，在此瞬間產生很強烈的水擊作用，并以很高的沖擊頻率打擊金屬表面，沖擊應力可達幾百至幾千個大氣壓，沖擊頻率可達每秒幾萬次，嚴重時會將壁厚擊穿。在水泵中產生氣泡和氣泡破裂使過流部件遭受到破壞的過程就是水泵中的汽蝕過程。
水泵產生汽蝕后除了對過流部件會產生破壞作用以外，還會產生噪聲和振動，并導致泵的性能下降，嚴重時會使泵中液體中斷，不能正常工作。
汽蝕余量：
指泵入口處液體所具有的總水頭與液體汽化時的壓力頭之差，單位用米（水柱）標注，用（NPSH）表示，具體分為如下幾類：
1，裝置汽蝕余量又叫有效汽蝕余量，越大越不易汽蝕；
2，泵汽蝕余量，又叫必需的汽蝕余量或泵進口動壓降，越小抗汽蝕性能越好；
3，臨界汽蝕余量，是指對應泵性能下降一定值的汽蝕余量；
4，許用汽蝕余量，是確定泵使用條件用的汽蝕余量。
設計中，許用汽蝕余量=1。1～1。5臨界汽蝕余量
離心泵運轉時，液體壓力沿著泵入口到葉輪入口而下降，在葉片入口附近的K點上，液體壓力pK較低。此后由于葉輪對液體作功，液體壓力很快上升。當葉輪葉片入口附近的壓力pK小于液體輸送溫度下的飽和蒸汽壓力pv時，液體就汽化。
同時，使溶解在液體內的氣體逸出。它們形成許多汽泡。當汽泡隨液體流到葉道內壓力較高處時，外面的液體壓力**汽泡內的汽化壓力，則汽泡又重新凝結潰滅形成空穴，瞬間內周圍的液體以較高的速度向空穴沖來，造成液體互相撞擊，使局部的壓力驟然增加(有的可達數百個大氣壓)。
這樣，不僅阻礙液體正常流動，尤為嚴重的是，如果這些汽泡在葉輪壁面附近潰滅，則液體就像無數個小彈頭一樣，連續地打擊金屬表面。其撞擊頻率很高(有的可達2000～3000Hz)，于是金屬表面因沖擊疲勞而剝裂。如若汽泡內夾雜某種活性氣體(如氧氣等)，它們借助汽泡凝結時放出的熱量(局部溫度可達200～300℃)，還會形成熱電偶，產生電解，形成電化學腐蝕作用，較加速了金屬剝蝕的破壞速度。
上述這種液體汽化、凝結、沖擊、形成高壓、高溫、高頻沖擊負荷，造成金屬材料的機械剝裂與電化學腐蝕破壞的綜合現象稱為氣蝕。
。
所謂氣蝕，特指流體在高速流動和壓力變化條件下，與流體接觸的金屬表面上發生洞穴狀腐蝕破壞的現象。
在泵類機械中，若進口壓力過低，溶解在流體中的氣體將會??出，當進口壓力降至被輸送液體在該溫度下對應的飽和蒸汽壓時，液體將發生氣化，兩者所生成的汽泡隨液體從入口向高壓區流動，又因壓力迅速增大而急劇冷凝，氣泡瞬間潰滅。
周圍液體以很大的速度從周圍沖向氣泡中心，產生頻率很高、瞬時壓力很大的沖擊，使設備表面產生疲勞，發生腐蝕，這就是氣蝕現象。
對于輸送液體的泵設備，沒有氣蝕余量這樣的說法。對往復式的壓縮機，有存氣余量或壓縮余量之說，所指為活塞在上止點時，活塞**部與壓縮室間存在的那部分容積，因為在上止點時，活塞與氣缸蓋之間在設計上留存有一定間隙，因此也將此間隙稱為存氣余隙。
這部分容積對壓縮機發揮容積效率不利，但為了防止活塞運行到上止點時沖撞氣缸蓋，又是必須保留的，所以存氣余量不能沒有，但應該盡可能少。
水泵配套電機，控制柜等電氣設備的具體要求
水泵電氣設備的制造和安裝除滿足相關的IEC標準外，供應方提供的所有電氣設備(包括控制設備)應滿足NHI與業主所簽訂的合同中詳細要求。
水泵電氣控制要求(1)所有的電氣元器件應能在高溫、潮濕、多塵的環境中正常工作，絕緣良好。
(2)所有的驅動裝置均應裝設合適的制動裝置，電動機額定功率應在電廠當地海拔下滿足運行要求。
(3)外露的轉動部件均應設置防護罩，且應便于拆卸。人員易于達到的運動部位應設置防護欄，但不得妨礙維修工作。露天工作的電動機、制動器均應設置防護、防雨罩并應便于拆卸。戶外安裝的電動機應有防結露措施。
(4)室外電控箱、柜的防護等級不**IP55，室內不**IP54。水泵控制柜、柜需配置防凝露電加熱裝置。室外接線盒防護等級不**IP54，室內不**IP52。
(5)水泵電機按合同均需配置空間加熱器，其電源電壓為AC415V或AC240V，當加熱器容量為1000W及以下時，采用240V單相交流電源供電；加熱器容量大于1000W時，采用415V三相交流電源供電，其接線盒單獨設置，并與主接線盒位置在同側。
(6)所有水泵電動機均應滿足國家標準《熱帶型旋轉電機環境技術要求》(GB12351-90)。
氣候防護類型：
有氣候防護(室內)場所――濕熱型TH
無氣候防護(室外)場所――濕熱型THW
(7)所有電氣設備均應滿足“三防要求”(防塵、防潮、防腐)在易受霉及有鹽霧地點并需防霉、防鹽霧。
(8)所有電機主接線盒從電機向傳動設備看均位于電機左側。
(9)201kW~2000kW電動機啟動電流倍數不大于600%額定電流；200kW及以下電動機啟動電流倍數不大于600%±20%。
(10)在額定功率、電壓頻率時，功率因數的保證值在0.8以上；效率的保證值在90％以上。若不能滿足，需提交業主確認。
(11)電動機應保證在80%額定電壓下平穩啟動。
(12)其余規定：
除電動機外殼等級按上述規定外，還應根據其安裝環境確定是否需要防爆、防腐。
大于40KW電動機的啟動電流不能**過IEC 6003412.的要求，啟動轉矩不能**IEC 6003412.的要求。電動機的較大轉矩不能**200%的全負荷轉矩，在**額定電壓的啟動轉矩不能**1.70倍從負荷曲線得到的轉矩，所有交流電動機要求全封閉式防護等級不**IP55，布置在戶外、空氣中或置于有噴水等環境中時要求電動機的防護等級不**IPW55，所有電動機為全空冷卻方式，在考慮了電動機的運行溫度、運行要求、材料的熱穩定、壽命等條件，所有電動機部件要有足夠的機械強度和堅固，塑料釬維和塑料部件要求耐火，電動機的外罩和端子箱要求能抵抗電動機內部爆炸，設計的所有電動機的端子箱可以抵抗較大的短路電流而不被損壞，電動機端子箱的防護等級至少等于電動機的防護等級，投標方將采取措施防止電動機軸電流對齒輪的損壞。投標方應設配套電控箱，投標方應設計并提供滿足全部控制聯鎖及監視要求和接口要求的電氣接線圖。其中，電控箱輸出信號要求：開關量為無源干接點(各點獨立，不設公共點)，接點容量220VAC，5A，模擬量為4～20mA。
(13)一次元件要求：電控箱內應配有相應的操作元件和保護元件，其中操作元件采用接觸器，保護元件采用塑殼開關＋熱繼電器；
(14)控制要求：就地及遠方PLC控制。要求就地控制箱內裝設就地/遠方轉換開關，并預留遠方控制接口。
(15)監視要求：至少應送出允許遠方操作，運行狀態、故障報警等信號；其余滿足工藝監視要求的信號也應分別送出。
(16)應采用技術**、高效低耗、安全可靠的電氣設備。機上設置電氣室，其數量由投標方確定。電氣室為全封閉結構，置于尾車后支腿上，并具有防塵、防水、隔熱等功能，電氣室的大小和布置方便操作與檢修，其內除安裝必要的電氣設備外，還配備電話、空調、加熱器、*、坐椅等。電氣室內壁裝設阻燃材料。兩側壁配有玻璃窗，室內配有空調機，以保證室內電氣元件工作的可靠性。
機械密封故障分析
1、
溫度升高造成的故障
對于機械密封來說，溫度的升高會造成故障，由于溫度升高，造成機械密封端面潤滑膜的汽化，使兩端面出現干摩擦，由于產生的摩擦熱量大，使得磨損加劇和造成熱應力裂紋而使密封動靜環斷裂甚至碎裂。由于溫度升高摩擦副浸漬物流出，使及摩擦副粘連，這時溫度可能**過材料的極限使用溫度導致不允許有的熱變形，在突然載荷下也可能產生熱應力裂紋造成密封故障以至密封失效。另外，溫度的升高也可能使熱鑲環掉片或造成間隙值**過輔助密封圈的允許值。在這種情況下，內壓會把密封圈從間隙擠出造成故障。溫度的升高也能造成沉淀積沉而妨礙密封工作。高壓鍋爐給水泵所用介質是工業清水，采用的機械密封是831機械密封，密封腔內溫度較高為180℃，所以在使用時溫度不可過高。如果使用介質溫度**過該極限溫度，要采取適當的措施對密封腔加以冷卻，以保證機械密封的正常使用，免出故障。
2、
動環炸裂、靜環嚴重磨損造成的故障
高壓鍋爐給水泵用平衡型機械密封一般都裝設冷卻循環系統，以保證密封腔的溫度，滿足機械密封可靠使用。冷卻循環系統上裝有冷卻器和過濾器，冷卻器的作用是給水泵腔內熱介質經過冷卻器后降溫，再循環到密封腔內。過濾器的使用是過濾循環的介質中的雜質，如果過濾器堵塞或系統管路泄漏或切換控制閥失靈，都會使密封腔內瞬間斷水或時斷時通，這時密封端面得不到良好的冷卻、沖洗、形成溫差，造成密封環的炸裂，使靜環嚴重磨損，使密封泄漏造成故障。所以使用時要經常檢查系統管路，過濾器要經常清洗，以防堵塞換熱器要充分排氣或在系統中裝設報警器等，已達到及時排除故障延長機械密封的使用壽命。
3、
輔助密封圈的損壞造成的故障
機械密封除了端面密封外，在和軸接觸的部位和壓蓋接觸的部位，使用輔助密封O型圈、V型密封圈及U型密封圈等來解決靜密封問題。高壓鍋爐給水泵采用平衡型機械密封的靜密封，采用的是O型密封圈，其材料為橡膠制品，如果O型密封圈損壞，也造成故障產生少量泄漏，這時解決的方法是更換O型密封圈，以防泄漏的產生，根據我們多面工作經驗一般O型密封圈產生故障有以下幾個原因。
3.1、泵裝配機械密封時，由于尺寸問題、倒角問題或工作不慎將O型密封圈卡壞，在U型密封圈斷面直徑的方向或軸向都可能發生卡壞現象，造成密封泄漏。
3.2、O型密封圈本身有缺陷也是造成故障原因，如O型密封圈制造時尺寸不合適，相對過盈量大，斷面直徑有缺肉現象，壓模時由于模具直徑磨損造成開模處有飛邊問題都可能發生密封泄漏。
3.3、O型密封圈的材料不當，如泵溫度較高而采用了不耐高溫的橡膠圈，使用中產生橡膠老化，造成靜密封故障。
上述現象采取的辦法是提高裝配質量，加強裝配責任心，認真裝配，避免將O型密封圈卡壞。另外，提高O型密封圈的本身質量，對有缺陷的O型密封圈和材料使用不當的要認真把好質量關防止問題的發生。
4、
用戶由于使用不當造成的故障
高壓鍋爐給水泵在使用中是有一定的使用技術要求的，如果不按制造廠的技術要求，使用則要產生故障。
4.1、如在泵安裝時，不能按安裝使用說明書正確安裝，致使泵產生振動，使泵內機械密封端面貼合不夠好，或使端面打開產生故障，使密封泄漏。
4.2、泵運行時由于排氣不充分或其他原因使密封腔內存有氣體，運行時在密封腔內壓的作用下，使摩擦副瞬間托開造成密封漏水故障。
4.3、循環系統清洗不干凈或過濾不清潔、水質差、有異物、淤泥等，使摩擦面磨損嚴重也可造成故障。如安徽淮南電廠，由于水質太差、冷卻循環不好、換熱性能下降。
4.4、另外在泵運行時由于突然的壓力波動，產生脈沖壓力或頻繁的啟動都可能使傳動部位，防轉部位的薄弱環節產生破壞，造成機械密封故障。所以用戶使用高壓鍋爐給水泵時首先要解決電廠工藝流程的正確性，在工藝流程運行時盡量減少壓力波動，減少頻繁啟動的次數。另外，在機械密封的設計中要考慮磨損力矩從動環傳遞到軸上和從靜環傳遞到泵定子上時以及啟動力從軸上傳遞到動環上的傳動系統時的強度計算和選擇避免產生以上出現的問題。
二、
有效排除故障的措施
故障排除的辦法有許多，下面列舉幾個常規方法，以供參考。
1、
在泵運行時必須監測機械密封沖洗水回水溫升，正常運行在40℃～50℃為較佳，當溫度**過85℃時報警，當溫度**過90℃時跳閘。
2、
改善水質。用戶使用泵時，水質一定要按泵和機械密封使用要求執行。必要時可增加粗濾網進行粗濾，改善水質避免故障發生。
3、
對于密封循環系統要定時拆洗、清理污垢和雜質，特別是磁性過濾器必須定時切換清洗，以防污物堵塞過濾網，產生密封腔內斷水，造成動環裂碎，產生故障。
4、
在泵運轉操作**定要按使用說明書操作，做好排氣，先給密封冷卻水后再啟動給水泵。反之操作由于先啟動后給密封冷卻水容易造成密封動靜環炸裂。
5、
用戶在小修期，更換機械密封時要注意，清洗密封各個零件，檢查摩擦面，不可有劃傷，橡膠O型密封圈是否有缺陷，確實沒有問題方可安裝。
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